网络安全产业发展新常态
|
在华为近期推出的政企专家首个对外交流的线上平台《懂行人在线》栏目中，华为中国政企智能制造业务部资深专家邝继双（炳哥），带来了《未来工厂新特征》的分享，揭秘未来工厂背后的故事。据邝博士介绍，企业建设数字工厂或智能工厂，需要打造九项核心能力。分别是：设备自治、设备协同、全流程贯通、多层级联动、多业务协同、决策自动化、人机泛在交互、空间神游与时间穿越。 一、设备自治能力（OT侧） 设备自治能力就是设备能够进行自我管理。以往的老旧设备不具备通讯接口，无法自动检测，报警故障。在未来工厂中，通过给设备加装传感器、数据采集接口、监控分析预测等软硬件工具，进行感知信息的收集和状态的分析，让设备可以自己管理自己。同时，设备还可以给生产人员发消息，提醒相关操作，如加润滑油，换轴承之类。实现设备自治的能力，相当于给设备赋予了智慧。 二、设备协同能力（OT侧） 设备协同能力是指设备间自主交互，工作协同，过站互检防错，误差自动修正。 邝博士在分享中列举了生产设备与检测设备协同的场景。当生产设备加工出现偏差时，质量检测设备会自动识别误差，并判断出如何调整工艺参数来消除误差，并把这些信息转换成生产设备的控制指令，从而达到实时反馈消除误差的目的。 另一个场景是在搬运大的工件时，往往需要重载AGV。重载AGV的成本非常贵，而且利用率不是很高。此时可以利用设备协同能力，让若干小的AGV共同协作搬运，来提升资产的利用率，并降低成本。 三、全流程贯通（IT侧） 全流程贯通是指订单排产以后，生产前的预防和预测，生产中的过程监控与异常快速处理、生产后的全流程优化分析和工艺改进。 生产通过订单排产结果来驱动，排产后就可以确定产品的生产位置、所需物料、工艺方案、质量检测方式等。 生产准备就绪之后，就可以进行实际的开工生产，包括对生产进度进行实时监控，确认生产是否可以按时完工；生产过程中发生异常时要快速诊断分析，快速定位消除异常。 生产结束后，则需要进行全流程分析和优化，如分析生产工艺参数对质量的影响，为工艺过程的改进提供有针对性的指导意见。 四、多层级的联动（IT侧）
在使用传统的IT系统过程中，当在生产监控界面发现异常报警时，往往需要打开其他的业务系统去查看数据，分析原因；诊断后再打开另一个业务系统，下达作业处理工单，然后下发到现场去执行。在这个过程中，会调用不同的系统，不同的菜单，不同的功能界面，才能完成这一项工作的完整闭环。在未来工厂中，监控中心会有展示所有领域关键生产运营指标的电子看板，当某个监控指标出现异常波动时，可以直接点击钻取，出现数据分析和诊断的界面，诊断结果产生后，又可以直接关联调用执行操作的界面。此时，整体监控、分析诊断与操作执行各层级是上下联动的。
伴随着云计算、大数据、物联网、人工智能等技术在制造行业中得到越来越广泛和深入的应用，智能化的未来工厂已经成为了众多制造工厂转型升级的目标。
作为拥有30多年的工业制造经验的企业，华为走在智能制造转型的前列。基于华为云的工业互联网平台FusionPlant，联合生态合作伙伴创新工业互联网产业云模式，打造高度智能的未来工厂，东莞松山湖工厂就是其中的典范。那么，松山湖工厂有哪些超能力？让高度智能化的未来工厂成为现实，又需要哪些核心能力呢？ （编辑：伊春站长网） 【声明】本站内容均来自网络，其相关言论仅代表作者个人观点，不代表本站立场。若无意侵犯到您的权利，请及时与联系站长删除相关内容! |
